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非标自动化设备检查是及时了解模具设备技术状况，对非标设备进行监控和维护的有效方法，也是基本的维修作业。通过检查，及时处理并消除设备隐患，避免突发故障和事故发生，是确保非标准自动化设备正常运行的重要环节。
非标自动化设备平时检查(点检)：
平常检查是实际操作人员按照规定的标准，以五官感觉为主，对设备的各个部分进行技术状况的检查，以便及时处理陷患，采取对策，极大限度地减少故障造成的损失。对于关键设备，每一班或每段时间由操作员逐个进行设备点检记录。维修工在巡视时，根据点检卡记录的异常立即进行有效排除，确保设备处于正常工作状态。
对非标准设备进行定期检验。
通过对设备性能指标和业余度的全面检查和测量，在规定的检验周期内，将检验结果认真记录在案，作为以后制定设备维修方案的依据，以供以后确定。
非标准设备的准确度检验。
它是对设备的几何精度，加工精度和安装高度的测定，分析，调整。这项工作由全职检验人员进行，其目的是确定设备的实际精度，并为设备的调整、修理、检收和报废提供参考依据。开展设备状态信息的各种检验，准确记录设备状态信息，为后期维修和维修费用提供可靠依据。
非标自动化设备的日常维护保养。
非标准自动化设备的日常维护可归纳为八个字：规范、清洁、润滑、安全。
规整：专用工具、工件、配件摆放整齐；安全防护设备齐全；导管安全细节。
清除：清理设备内外；清理所有滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等的油垢，无损坏现象；清除所有部位的铁屑、污物；
润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油杯完好；油迹、油线、油刮子保持干净，油路畅通。
安全：采用定人、定机器、定凭证的实际操作和交班制度；熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
非标自动化设备的两级维护。
依据设备在使用状态，对部件进行拆装、清理、调整，更换易损部件；
彻底清除设备内部和外部的“黄袍”及污渍；
检查、清理油路，清理油刮，油线，滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面上油情况；
进行适当调整，使设备各运动面配合间隙；
清除电器箱(电工配合)和电器装置，做好线路牢固、整齐，安全防护可靠；
清洁设备附件和冷却系统。
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